Система компонентов «РПК НВ-103»
Описание системы
Двухкомпонентная система для производства жесткого открытоячеестого пенополиуретана методом напыления марки «РПК НВ-103».
Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК НВ-103(А) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены и воду.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.
Двухкомпонентная система для производства жесткого открытоячеестого пенополиуретана методом напыления марки «РПК НВ-103».
Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК НВ-103(А) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены и воду.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.
Техническая информация
Область применения
«РПК НВ-103» применяется для изготовления жесткого открытоячеестого пенополиуретана для бесшовной тепло и звукоизоляции методом напыления жилых и производственных зданий, мансард и др. конструкций.
Особенности
- наносить при температуре не ниже +10оС;
- по огнестойкости относится к категории Г3 (нормальногорючие) по ГОСТ 30244-94.
Физико-химические показатели компонентов А и Б
Лабораторные параметры вспенивания в стакане
Подготовительные мероприятия перед началом работ
- Нагреть компонент А до +35 — 40оС;
- Нагреть компонент Б до +40 — 50оС;
- Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 60 минут при 500 — 1000 об/мин;
- Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15оС. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15оС, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50оС.
Требования к рабочей поверхности
- Поверхность должна быть сухой, чистой, обеспыленной, очищенной от масел, крошащихся и осыпающихся участков.
- Если поверхность не удается полностью обеспылить, то необходимо нанести грунтовочные составы.
Рекомендации по напылению
При напылении пенополиуретана следует контролировать толщину слоев. Необходимо чтобы газы, которые выделяются в процессе вспенивания, успевали выходить, ячейки получались равномерные без разрывов и пустот. Процесс полимеризации сопровождается выделением температуры. При большой толщине слоев, возможен межслойный перегрев, приводящий к образованию пустот.
Если температура поверхности для напыления ниже +15оС, то необходимо нанести грунтовочный слой ППУ толщиной не более 2-х мм, подождать пока грунтовочный слой станет эластичным, затем наносить основные слои. Грунтовочный слой улучшит адгезию ППУ к основанию и увеличит подъем пены последующих слоев.
Рекомендованные температурные режимы:
Если температура поверхности для напыления ниже +15оС, то необходимо нанести грунтовочный слой ППУ толщиной не более 2-х мм, подождать пока грунтовочный слой станет эластичным, затем наносить основные слои. Грунтовочный слой улучшит адгезию ППУ к основанию и увеличит подъем пены последующих слоев.
Рекомендованные температурные режимы:
- компонент А (Полиол) от +35оС до +40оС;
- компонент Б (Изоцианат) от +40оС до +50оС;
- шланги от +40оС до +50оС;
- температура воздуха в рабочей зоне и поверхности не менее +10оС;
- влажность поверхности не должна превышать следующие значения:
- бетон — не более 4%;
- цементно-песчаные — не более 5%;
- деревянные — не более 12%.
Меры предосторожности и влияние на здоровье
При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.
Физико-механические свойства пенополиуретана
Фактический расход компонентов на 1 кв. м.*
*Фактический расход зависит от температуры окружающей среды, типа поверхности, марки установки, опыта оператора, влажности и тд. Для расчетов рекомендуем брать верхнюю границу расхода.
Срок хранения
Срок хранения компонента А 12 месяцев без вскрытия бочек.
Права
Данные, указанные в настоящей технической информации, основываются на нашем техническом знании и опыте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.
