Система компонентов «РПК НВ-501»
Описание системы
Двухкомпонентная система для производства жесткого пенополиуретана методом напыления марки «РПК НВ-501».
Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК НВ-501(А) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены и воду.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.
Двухкомпонентная система для производства жесткого пенополиуретана методом напыления марки «РПК НВ-501».
Полиольный компонент (компонент А) торговой марки РПК НВ-501(А) содержит в составе простые и сложные полиэфиры, стабилизаторы, катализаторы, антипирены и воду.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Оngronat 2100» и др.
Техническая информация
Область применения
«РПК НВ-501» применяется для изготовления жесткого пенополиуретана для бесшовной теплоизоляции методом напыления жилых и производственных зданий, эксплуатируемых кровель и др. конструкций, теплоизоляции трубопроводов, промышленных холодильников и холодильных камер.
Особенности
- по огнестойкости относится к категории Г1 (слабогорючие) по ГОСТ 30244-94;
- наносить при температуре не ниже +10°С.
Физико-химические показатели компонентов А и Б
Лабораторные параметры вспенивания в стакане
Подготовительные мероприятия перед началом работ
- Нагреть компонент А до +35 — 40°С;
- Нагреть компонент Б до +40 — 50°С;
- Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500 – 1000 об/мин;
- Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50°С.
Требования к рабочей поверхности
- Поверхность должна быть сухой, чистой, обеспыленной, очищенной от масел, крошащихся и осыпающихся участков.
- Если поверхность не удается полностью обеспылить, то необходимо нанести грунтовочные составы.
Рекомендации по напылению
При напылении пенополиуретана необходимо контролировать толщину слоев. За один проход наносить слой не более 25 мм, чтобы газы, которые выделяются в процессе вспенивания, успевали выходить, ячейки получались равномерные без разрывов и пустот. Процесс полимеризации сопровождается выделением температуры. Если наносить слои более 25 мм, возможен межслойный перегрев, что приведёт к образованию пустот.
Если температура поверхности для напыления ниже +15°С, то необходимо нанести грунтовочный слой ППУ толщиной не более 2-х мм, подождать пока грунтовочный слой станет эластичным, затем наносить основные слои. Грунтовочный слой улучшит адгезию ППУ к основанию и увеличит подъем пены последующих слоев.
Рекомендованные температурные режимы:
Если температура поверхности для напыления ниже +15°С, то необходимо нанести грунтовочный слой ППУ толщиной не более 2-х мм, подождать пока грунтовочный слой станет эластичным, затем наносить основные слои. Грунтовочный слой улучшит адгезию ППУ к основанию и увеличит подъем пены последующих слоев.
Рекомендованные температурные режимы:
- компонент А (Полиол) от +35°С до +55°С;
- компонент Б (Изоцианат) от +40°С до +50°С;
- шланги от +40°С до +50°С;
- температура воздуха в рабочей зоне и поверхности не менее +10°С;
- влажность поверхности не должна превышать следующие значения:
- бетон – не более 4%;
- цементно-песчаные – не более 5%;
- деревянные – не более 12%.
Меры предосторожности и влияние на здоровье
При переработке необходимо учитывать меры безопасности согласно ТУ.
Физико-механические свойства пенополиуретана
Фактический расход компонентов на 1 кв. м.*
*Фактический расход зависит от температуры окружающей среды, типа поверхности, марки установки, опыта оператора, влажности и тд. Для расчетов рекомендуем брать верхнюю границу расхода.
Срок хранения
Срок хранения компонента А 12 месяцев без вскрытия бочек.
Права
Данные, указанные в настоящей технической информации, основываются на нашем техническом знании и опыте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.
